Jakość i efektywność

Zakończona we wrześniu intensyfikacja Hydrokrakingu w Zakładzie Produkcyjnym Orlenu stawia tę instalację na 1 miejscu w świecie. Dzięki modernizacji podwyższy się wielkość i "głębokość" przerobu oraz zmniejszy zawartość siarki w produktach tej instalacji. Płocki koncern w zakresie produkcji inwestuje głównie w jakość, efektywność i ekologię.

Orlen przeprowadził już wiele inwestycji związanych z unowocześnianiem zakładu rafineryjno- petrochemicznego oraz ciągłym podnoszeniem jakości produktów i konsekwentnie kontynuuje ten kierunek rozwoju. Jeszcze w tym roku zostanie rozpoczęta budowa Instalacji Odsiarczania Benzyny Krakingowej, dzięki której koncern będzie mógł produkować benzyny o zawartości siarki poniżej 10 ppm. Przygotowywany jest także projekt instalacji HON VII, która umożliwi produkcję oleju napędowego o równie wysokich parametrach w zakresie zawartości siarki.

Hydrokraking No. 1

Dzięki licznym przedsięwzięciom, spółce udało się także zwiększyć efektywność procesów produkcyjnych w Płocku. W maju ubiegłego roku uruchomiono po modernizacji instalację DRW III, dzięki której zwiększono zdolność przerobową ropy na tym obiekcie z 3,2 mln ton na rok do 6,7 mln na rok. Całkowite moce przerobowe rafinerii w Płocku wynoszą maksymalnie 17,8 mln ton w zależności od rodzaju przerabianej ropy.

We wrześniu w płockim zakładzie produkcyjnym Orlenu została zakończona modernizacji instalacji Hydrokrakingu. Przedmiotem prac była intensyfikacja mocy tego ciągu technologicznego o 30%. Moc przerobowa instalacji wzrosła o 800 tys ton na rok, do poziomu 3,4 mln ton na rok. Tym samym rafineria koncernu może obecnie poszczycić się Hydrokrakingiem, który pod względem wielkości i "głębokości" przerobu jest numerem 1 w skali światowej. Główne atrybuty tej nowoczesnej instalacji to elastyczność, niezawodność, niskie zużycie mediów energetycznych i mała uciążliwość dla środowiska naturalnego przy wysokiej jakości produktów.

Orlen już dziś zaliczany jest do czołówki europejskiej w ocenie kompleksowości rafinerii, a intensyfikacja mocy przerobowej Hydrokrakingu pozwoli spółce dodatkowo wzmocnić swoją pozycję.

40-dniowy rekord

Przygotowania do modernizacji prowadzono przez rok, począwszy od maja 2002 r. na pracującej instalacji. Pierwotnie projekt zakładał dwa etapy i dwa postoje remontowe - 45- i 60-dniowe. Ze względu na duże znaczenie instalacji dla pracy rafinerii zdecydowano, że remont zostanie wykonany w jednym cyklu postojowym. Najbardziej doświadczony zespół realizatorów przygotował precyzyjny - godzinowy scenariusz działań, a doskonała koordynacja pozwoliła na wykonanie prac budowlano-montażowych w ciągu zaledwie 40 dni. Przeprowadzenie prac i rozruchu mechanicznego w tak krótkim czasie jest swoistym rekordem, a także świadectwem sprawności i profesjonalizmu służb inwestycyjnych i eksploatacyjnych Orlenu oraz wykonawców uczestniczących w procesie modernizacji: Mostostalu Płock, Naftoremontu, Elektrobudowy, Agatu, Albudu, TAL-u i Izokoru.

Więcej oleju, mniej siarki

Praca instalacji w nowym układzie technologicznym pozwoli na szybki zwrot poniesionych kosztów. Zostanie zwiększona podaż niskosiarkowego oleju napędowego na rynek krajowy oraz ulegnie znacznej poprawie oddziaływanie na środowisko, dzięki wycofaniu z eksploatacji instalacji fluidalnego krakingu katalitycznego. Powstanie także możliwość eksportu oleju napędowego odpowiadającego standardom Unii Europejskiej. Dodatkowe korzyści w zakresie poprawy jakości paliw i oddziaływania na środowisko przyniesie wzrost potencjału odsiarczonego surowca przerabianego w instalacji krakingu.