Polimerowe bliźnięta z Płocka

Spółka Basell Orlen Polyolefins kończy budować w Płocku największe na świecie, bliźniacze kompleksy do produkcji polipropylenu i polietylenu. Uruchomienie inwestycji, wartej łącznie ponad 0,5 mld euro, przewidziane jest już na październik.

W dwóch gigantycznych instalacjach w Płocku mają być wytwarzane zarówno polietyleny, jak i polipropyleny. Jak podaje spółka Basell Orlen Polyolefins, po uruchomieniu obu kompleksów wydajność produkcyjna zakładów będzie prawie trzy razy większa od dotychczasowej.

Moplen zamiast Malenu P

W sumie wytwarzanych ma tu być rocznie do 870 tys. ton produktów. Najwięcej, bo aż 400 tys. ton, ma stanowić polipropylen (PP), który ma być sprzedawany pod należącą do koncernu Basell marką Moplen. Jego produkcja w Płocku ma być oparta na - będącej również własnością firmy Basell - technologii Spheripol.

W lipcu 2004 roku BOP zakończył montaż tzw. reaktora pętlicowego, który będzie sercem instalacji do produkcji polipropylenu. Każda pętla ma 62 m wysokości i waży 120 ton. Łączna waga reaktora, pętli i konstrukcji stalowej łączącej wszystkie elementy to 510 ton. Cała operacja trwała 6 dni i wymagała użycia jednego z największych dźwigów dostępnych w Europie.

Dodajmy jeszcze, że Moplen, który ma tu być wytwarzany jako granulat o znacznie lepszych właściwościach przetwórczych, z którego mogą być wytwarzane najwyższej klasy produkty końcowe, zastąpi z czasem produkowane teraz w Płocku tworzywo Malen P.

Kolejne 320 tys. ton produkcji w nowych kompleksach będzie przypadać na polietylen wysokiej gęstości (HDPE). Produkt będzie wytwarzany również w basellowskiej technologii - tym razem Hostalen. Produkcja będzie się odbywać w trzech jednakowych reaktorach do polimeryzacji etylenu o pojemności 250 m sześc. każdy. Nowy polietylen wysokiej gęstości z BOP ma trafić na rynek pod taką samą nazwą, jak technologia, w której będzie wytwarzany, czyli Hostalen.

Oba te materiały - Moplen i właśnie Hostalen - mają się stać sztandarowymi produktami wytwarzanymi w Płocku. Z tego m.in. powodu mają być oferowane pod znakami handlowymi firmy Basell.

Portfolio produktów BOP dopełnia polietylen niskiej gęstości (LDPE), który jest i będzie jeszcze przez jakiś czas produkowany w Płocku. Granulat ten sprzedawany pod nazwą handlową Malen P, wytwarzany ma być w ilości do 150 tys. ton rocznie przez istniejące już instalacje BOP. Jak już wspomniano, stopniowo będzie zastępowany przez nowocześniejsze tworzywo polipropylenowe Moplen. Zdecydowana większość klientów BOP wykonała już niezbędne testy produkcyjne i aprobatę techniczną nowego produktu. Okazało się, że zastąpienie w technologii produkcji wcześniej używanego granulatu nowocześniejszym jest procesem łatwym do przeprowadzenia.

Pełniejsza integracja

Najnowsze moce produkcyjne w Płocku zostaną zintegrowane z globalnym łańcuchem firmy Basell, przez co produkty polskie będą dostępne nie tylko na rynku lokalnym, ale także na rynkach europejskich i światowych.

BOP rozszerzył swoją działalność w zakresie sprzedaży i obsługi technicznej, aby zapewnić stałe wsparcie obu kluczowym produktom wytwarzanym w Płocku: Moplenowi i Hostalenowi.

Od października także koncern Basell będzie reprezentowany na polskim rynku obrotu chemikaliami przez spółkę Basell Orlen Polyolefins Sprzedaż. BOPS to firma w całości należąca do Basell Orlen Polyolefins. Jej głównym zadaniem jest sprzedaż i marketing poliolefin dostępnych w sieci Basell, w tym również materiałów produkowanych w Płocku przez BOP. Już teraz ma szeroką sieć sprzedaży i rozbudowane kanały obsługi klienta, a także serwis techniczny dla swych odbiorców w Polsce.

BOPS ma działać jako agent komisowy w imieniu Basell Polyolefins Company. Będzie wyłącznym tego typu przedstawicielem koncernu w Polsce. Jak zapewniają przedstawiciele spółki, ma przestrzegać wszelkich europejskich praktyk i zwyczajów handlowych oraz marketingowych, stosowanych przez Basella.

W ten sposób polski rynek stanie się jeszcze bardziej zintegrowany z rynkiem europejskim. W efekcie będzie też korzystał z kompleksowej organizacji i sieci sprzedaży oraz marketingu firmy Basell, będącej globalnym liderem w zakresie produkcji i sprzedaży poliolefin.Skorzystają polscy klieci

Mechanizm ma również działać w drugą stronę, na czym będzie mógł skorzystać polski klient. Po pierwsze, płocka baza produkcyjna zaoferuje mu szeroki wybór produktów poliolefinowych, specjalnie adaptowanych do potrzeb naszych przetwórców. Po drugie, za pośrednictwem BOPS na polski rynek szerzej będą mogły trafiać substancje produkowane przez koncern Basell za granicą, a dotychczas trudno dostępne w Polsce. Po trzecie zaś, obecni klienci spółki będą mogli skorzystać już od października z uproszczonego mechanizmu dokonywania zakupów.

Platforma

logistyczna BOP

Produkty z nowych płockich instalacji będą ładowane oraz wysyłane z nowej Platformy Logistycznej BOP. Ma to być jeden z największych i najnowocześniejszych tego typu obiektów w Europie. Platforma będzie się składać z 63 silosów o pojemności 400 ton każdy, parku kontenerowego mieszczącego jednorazowo do 370 kontenerów oraz magazynów pod 31 tys. palet. Całość zajmuje powierzchnię 110 tys. mkw.

Codziennie na platformie prowadzony będzie załadunek i przygotowywanie dokumentów wysyłkowych dla 120-150 ciężarówek. Oznaczać to będzie, że przeciętnie co siedem minut obsługiwany ma być jeden tego typu samochód. Dostawy mają się odbywać także za pośrednictwem transportu kolejowego.

Platforma logistyczna ma zagwarantować możliwość dostawy każdego rodzaju produkowanych w Płocku substancji: polipropylenu oraz polietylenu wysokiej i niskiej gęstości do zlokalizowanego w dowolnym miejscu w Polsce magazynu klienta BOP.

Autoryzowani

dystrybutorzy

BOP chce również podnosić poziom obsługi mniejszych klientów. Rozpoczął już współpracę z wysoko wyspecjalizowanymi dystrybutorami, którzy funkcjonują jako partnerzy dla drobniejszych odbiorców. W połowie 2004 roku takimi autoryzowanymi dystrybutorami produktów BOP i Basell zostały dwie firmy: KrakChemia (obecnie Alchemia) oraz Brenntag. W drugiej połowie maja 2005 roku, zaraz po zakończeniu rozmów BOP z firmą Polimer Centrum, także ta firma jako trzecia dołączyła do grona autoryzowanych dystrybutorów.

Wszystkie trzy wymienione spółki mają oferować sprawniejszą i szybszą obsługę klientów, których roczne zakupy produktów BOP i Basell nie przekraczają 500 ton surowca. BOPS skoncentruje natomiast swe działania na obsłudze większych przetwórców, kupujących ponad 500 ton.

Jak zapewniają przedstawiciele BOP, dzięki takiemu podziałowi sprzedaży między BOPS i autoryzowanych dystrybutorów, zarówno mniejsi, jak i więksi nabywcy substancji produkowanych w Płocku będą obsługiwani o wiele sprawniej. Dystrybutorzy, którzy mają być "przedłużonym ramieniem" BOPS, będą stale szkoleni w zakresie nowych produktów i usług. Mogą też liczyć na wsparcie marketingowe. W zamian mają zapewnić swym klientom równie kompleksowy serwis, jak ten, który będą otrzymywać bezpośredni klienci BOPS.

Nowe możliwości

polskiego rynku

Polski rynek poliolefin dynamicznie się rozwija i będzie rósł nadal. W latach 2003 i 2004 wzrósł ponad 10%. W 2002 roku wielkość polskiego rynku poliolefin oceniano na 730 tys. ton rocznie. Teraz jest on szacowany na ponad 900 tys. ton. Jednocześnie jednak zużycie poliolefin w Polsce (rocznie średnio 24 kg na osobę) jest wciąż ponad dwa razy mniejsze niż w państwach Europy Zachodniej. Oznacza to, że w ciągu najbliższych lat mocna tendencja wzrostowa będzie się utrzymywać.

Zarząd Basell Orlen Polyolefins jest przekonany, że Polska oferuje większe możliwości zwrotu nakładów z poniesionych inwestycji w tym sektorze, niż np. Węgry, Czechy czy Słowacja.

Nowe zakłady BOP będą miały znaczący wpływ na sektor poliolefin w Polsce oraz stworzą nowe możliwości dla polskich przetwórców tworzyw sztucznych. Półprodukty foliowe, które teraz Polska sprowadza z zagranicy, zamiast importować, będzie można wyprodukować w kraju.

Basell Orlen PolyolefinsBasell Orlen Polyolefins jest spółką joint venture, utworzoną w marcu 2003 roku przez holenderski Basell Europe Holdings oraz polski Orlen. Każdy z partnerów ma w firmie BOP po 50% udziałów. PKN wniósł do spółki istniejące instalacje produkcyjne i zapewnia surowce oraz usługi świadczone w kombinacie, Basell przekazał licencje na nowoczesne technologie, prawa do korzystania ze swoich znaków handlowych oraz wsparcie marketingowe.